C’è un aspetto che viene spesso sottovalutato quando si parla di sostenibilità, presso le aziende italiane ma anche internazionali. Si tratta della qualità nei processi industriali, un fattore su cui, eppure, si gioca una parte importante delle emissioni GHG: le emissioni di gas serra, le quali vengono catalogate, attraverso il cosiddetto protocollo GHG secondo tre livelli denominati Scope 1, Scope 2, Scope 3.
Il Consiglio dell’Unione Europea presta particolare attenzione alle attività industriali che “generano emissioni di sostanze nocive per la salute umana e per l’ambiente” (fonte sito ufficiale del Consiglio europeo). Gli stati dell’UE hanno adottato delle politiche comuni in merito, anche se, a onor del vero, la legislazione è in costante aggiornamento quando si tratta di tematiche orientate in chiave ESG.
Il quadro legislativo comunitario sulle emissioni industriali
L’Unione Europea ha stabilito delle norme che hanno come focus la prevenzione dei fattori che producono inquinamento, a fronte di un contenimento ai minimi termini delle risorse nell’ottica di un efficientamento e ottimizzazione dei processi.
Disposizioni che intervengono a 360° e che interessano più di 50mila impianti comunitari, ai quali è stata conferita la responsabilità del 40% di tutte le emissioni GHG.
Si tratta, sempre secondo il Consiglio dell’Unione Europea, di tali tipologie di attività:
- raffinerie;
- centrali elettriche;
- impianti di incenerimento e trattamento dei rifiuti;
- produzione di cemento, vetro, metalli, pasta di legno e carta, prodotti chimici, alimenti e bevande;
- realtà specializzate nell’allevamento intensivo di suini e pollame.
Il ruolo dei processi industriali nelle emissioni GHG
Quando si parla di emissioni GHG, una tendenza diffusa è concentrarsi soprattutto sui consumi energetici e sulle fonti di approvvigionamento. In realtà, anche la qualità dei processi industriali incide in maniera significativa sull’impatto ambientale complessivo delle aziende, in special modo quelle individuate dall’UE.
Tra gli elementi più rilevanti in tal senso troviamo scarti di lavorazione, interruzioni operative, sprechi di materia prima e inefficienze lungo la linea produttiva: tutti fattori che contribuiscono ad aumentare le emissioni indirette, in particolare quelle riconducibili alle Scope 2 e Scope 3 definite dal GHG Protocol, emissioni indirette.
Assumono quindi un ruolo centrale le tecnologie capaci di migliorare continuità operativa e qualità del materiale trattato, come le soluzioni sviluppate da BD Plast Filtering Systems per la filtrazione industriale e l’estrusione della plastica.
Parliamo di un’azienda dell’Emilia Romagna, un’eccellenza del settore che porta dunque in alto il Made in Italy, che ha ridotto del 30% gli scarti produttivi nel corso degli ultimi tre anni, a fronte di un implemento del 45% dell’utilizzo di energia da fonti rinnovabili e di una diminuzione annua di oltre 1.200 tonnellate di emissioni di CO₂ attraverso le sue soluzioni di filtrazione.
Considerando che, come abbiamo avuto modo di vedere, le attività industriali connesse alle emissioni Scope 1, 2 e 3, si rivelano le principali responsabili delle condizioni inquinanti nonché del consumo di risorse, intervenire sulla massimizzazione dei processi diventa prezioso per una ragione molto semplice: permette di andare alla radice del problema. La sostenibilità diventa così un asset strategico, approntato con misure concrete, grazie a un’ottimizzazione non solo degli impianti ma dell’efficienza produttiva.
